水泥管道作為重慶市政排水、供水工程的核心建材，其生產工藝需適配當地多雨、多山地的環境需求，同時兼顧工程強度與成本控制，目前主流工藝及優劣勢如下：​

從生產工藝特點來看，重慶水泥管道主要采用離心成型法與懸輥成型法。離心成型法通過高速旋轉模具，使混凝土在離心力作用下緊貼模具內壁，形成密實的管道結構，該工藝生產的管道內壁光滑、壁厚均勻，適用于輸送壓力較高的供水管道，且成型效率高，單條生產線日均可生產數十根標準管道，能快速滿足重慶市政工程的大規模需求。懸輥成型法則依靠輥軸轉動帶動模具旋轉，同時向模具內添加混凝土，通過輥軸擠壓使混凝土密實，此工藝更適合生產大口徑排水管道(直徑常達 1.5 米以上)，管道外壁平整度高，能適應重慶山地地形中復雜的埋管環境，且模具通用性強，可靈活調整管道長度與壁厚。此外，兩種工藝均需經過蒸汽養護環節 —— 重慶常年濕度高，自然養護周期長，通過 40-60℃的蒸汽養護，可將管道強度達標時間從 7 天縮短至 24-48 小時，大幅提升生產效率，同時避免混凝土因潮濕環境出現開裂。​

在優缺點方面，重慶水泥管道的優勢十分突出。一是結構強度高，混凝土與鋼筋結合形成的復合結構，能抵御山地施工中的土壤壓力與地面沉降，使用壽命可達 50 年以上，適配重慶市政工程的長期使用需求;二是耐腐蝕性強，相比金屬管道，水泥管道不會因重慶地下水中的礦物質或工業廢水發生腐蝕，尤其適合排水系統;三是成本可控，重慶本地盛產水泥、砂石，原材料運輸成本低，且生產工藝成熟，管道單價遠低于塑料或金屬管道，能降低市政工程的整體造價。​

但也存在明顯不足。首先是重量大，單根直徑 1 米的水泥管道重量可達 1-2 噸，需大型吊裝設備運輸與安裝，在重慶部分狹窄的老城區施工時，易受場地限制;其次是抗裂性較弱，若運輸或安裝過程中碰撞力度過大，或地基沉降不均，管道易出現裂縫，需額外做防腐防滲處理;最后是生產過程能耗較高，蒸汽養護環節需消耗大量能源，且生產過程中會產生少量粉塵，需配套除塵設備，符合重慶環保要求。